قیمت لوله بدون درز مانیسمان رده ۴۰ و ۸۰
فروش لوله های مانیسمان بدون درز لیست قیمت لوله مانیسمان
لوله مانیسمان
لوله مانیسمان به علت روش تولید یکپارچه ای که دارد در خطوط انتقال جزء قابل اعتماد ترین کالای مصرفی
خواهد بود این لوله هاطبق استاندارد ابعادی ASME B36.10 می باشند .
فولاد آنلاین مفتخر است با تامین لوله جهت پروژه های مختلف در کنار صنایع و کارخانجات کشور باشد.
قیمت بروز لوله های فولادی بدون درز به شرح فایل پیوست میباشد همچنین متریال این لوله ها
ASTM A106 GR.B / API5L GR.B میباشد.
با توجه به نوسانات قیمت لوله حتما قبل از خرید از موجود بودن کالا اطمینان حاصل فرمایید.
جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های ۸-۸۸۷۰۸۵۲۶ و یا پست الکترونیک INFO@PFMAHAN.COM تماس حاصل فرمایید.
فولاد آنلاین فروشگاه اینترنتی شرکت پخش فولاد ماهان تهران ( سهامی خاص)
تلفن: ۸-۸۸۷۰۸۵۲۶
ایمیل: INFO@PFMAHAN.COM
وبسایت: WWW.PFMAHAN.COM ; WWW.PFMAHAN.IR
روش تولید لوله های بدون درز
لوله های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید میشود. اصولا تولید لوله های
بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.لوله های مانیسمان
از شمش های فولادی تولید میشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند
البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد.
نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد
وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش
۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله ۴/۱ ۱اینچ تولید شده
وپس از آن باروش سرد لوله ۴/۱ ۱کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز مورد
نظر۲/۱اینچ می رسند .این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران
به این نام خوانده می شود .
مراحل تولید لوله به شرح زیر است:
۱-برش:
در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن
است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )
۲-مرحله گرمادهی:
شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به
مرحلهسرخ شدن برسد
۳-سامانه لخ پرس :
در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند
۴-دستگاه اللنگاتور:
فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند
۵-مرحله شلیک سمبه:
میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش
فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند
۶-تاب گیری:
در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود
۷-جداسازی سمبه:
در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد
۸-مرحله کروی :
در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید(قبل از این مرحله سر وته
لوله حالت تیز و برنده داشته است)
۹-مرحله کشش:
در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد
۱۰-مرحله سرد کردن:
لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند
۱۱-مرحله اندازه گیری:
لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا ۶متری)
۱۲-مرحله آزمایش یا تست:
با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد
۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :
در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری)
۱۴-پولیش زدن :
این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد. لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد.
این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد.
۱۵-بستن لوله ها
در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند. شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم
بستهوآماده بارگیری می گردد.
