قیمت لوله بدون درز مانیسمان رده ۴۰ و ۸۰

فروش لوله های مانیسمان بدون درز لیست قیمت لوله مانیسمان

لوله مانیسمان چیست؟

آیا میدانید چه چیزی لوله‌های مانیسمان را به یک انتخاب بی‌نظیر برای صنایع حساس تبدیل میکند؟

این لوله‌ها، بدون هیچ‌گونه درز یه جوشی تولید میشوند و مقاومت بالایی در برابر فشار و خوردگی دارند. اما چرا این ویژگی‌ها اهمیت دارند؟

لوله‌های مانیسمان که به عنوان لوله بدون درز نیز شناخته میشود، یکی از پیشرفته‌ترین انواع لوله‌های فلزی است که به دلیل ساختار یکنواخت خود، در صنایع حساس نظیر نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها به طور گسترده‌ای استفاده میشود.

فرآیند تولید لوله‌های مانیسمان: چگونه این لوله‌ها ساخته میشوند؟

لوله های بدون درز به صورت اکسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود. اصولا تولید لوله های

بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.لوله های مانیسمان

از شمش های فولادی تولید میشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند

البته تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد.

نکته جالب در باره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد

وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش

۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله ۴/۱ ۱اینچ تولید شده

وپس از آن باروش سرد لوله ۴/۱ ۱کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز مورد

نظر۲/۱اینچ می رسند .این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران

به این نام خوانده می شود .

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

روش نورد گرم (HOT ROLLING)

این روش از حرارت بالا برای تبدیل شمش فولادی به لوله استفاده میشود. در دمای بالاتر از ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد، شمش فولادی نرم شده و توسط غلتک‌ها به لوله تبدیل میشود. سپس یک دستگاه سوراخ‌کن، حفره‌ای در وسط شمش ایجاد میکند که نتیجه آن، تولید لوله بدون درز است.

نورد سرد (COLD DRAWING)

این روش برای تولید لوله‌های دقیق‌تر استفاده میشود.لوله اولیه تولید شده از نورد گرم، در فرآیند سردکاری کشیده میشود تا قطره و ضخامت دیواره تنظیم شود. این فرآیند معمولا برای کاربردهایی که به دقت بالا نیاز دارند، مانند صنایع دارویی، مورد استفاده قرار میگیرد.

اکستروژن (EXTRUSION)

در این روش، شمش فولادی تحت فشار از قالب عبور داده میشود و به شکل لوله در‌می‌آید. این فرآیند به تولید لوله‌های ضخیم‌تر و مقاومتر کمک میکند.

۱-برش:

در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند(ممکن

است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد )

۲-مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به

مرحله سرخ شدن برسد.

۳-سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.

۴-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد میکنند.

۵-مرحله شلیک سمبه:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش

فولادی می باشد که با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی میکنند.

۶-تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود.

۷-جداسازی سمبه:

در مرحله آزادسازی سمبه، سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.

۸-مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید (قبل از این مرحله سر وته

لوله حالت تیز و برنده داشته است)

۹-مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه‌های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد.

۱۰-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند.

۱۱-مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود (معمولا ۶متری)

۱۲-مرحله آزمایش یا تست:

با کامپیوتر لوله را تست می‌کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.

۱۳-مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود (بخاطر تسهیل امر جوشکاری)

۱۴-پالیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد. لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد.

این عمل برای جلوگیری از زنگ زدن میباشد.

۱۵-بستن لوله ها

در مرحله پایانی لوله‌ها بسته‌بندی می‌شوند. شکل بسته‌بندی شش ضلعی می‌باشد و با تسمه محکم

بسته و آماده بارگیری می گردد.

استانداردهای بین‌المللی لوله مانیسمان: چرا رعایت استانداردها اهمیت دارد؟

ASTM A106:

برای انتقال مواد در دما و فشار بالا طراحی شده است. این استاندارد معمولا در خطوط انتقال نفت و گاز استفاده میشود.

ASTM A53:

این استاندارد به طور خاص برای لوله‌های مورد استفاده در خطوط انتقال نفت و گاز تدوین شده است.

DIN 2448:

استاندارد اروپایی برای لوله‌های فولادی که در صنایع پتروشیمی و شیمیایی کاربرد دارد.

رده‌های مختلف لوله مانیسمان

یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب لوله مانیسمان، رده (SCHEDUALE) آن است. این رده‌ها نشان‌دهنده ضخامت دیواره لوله و در نتیجه، مقاومت آن در برابر فشار هستند.

کاربرد رده‌های مختلف

رده ۲۰: نازک، مناسب برای سیستمهای خانگی

رده۴۰: متوسط، مناسب خطوط انتقال نفت و گاز

رده ۸۰: ضخیم، مناسب برای فشارهای بالا 

رده۱۲۰: فوق ضخیم، کاربردهای خاص صنعتی

کاربردهای گسترده لوله مانیسمان در صنایع مختلف

1. صنایع نفت و گاز:

لوله‌های مانیسمان در این صنعت برای انتقال نفت خام، گاز طبیعی و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند.

       ۲. صنایع پتروشیمی:

این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد خورنده، انتخابی ایده‌آل برای حمل مواد شیمیایی هستند.

       ۳. صنایع دارویی و غذایی: 

لوله‌های بدون درز در این صنایع برای انتقال موادی که نیاز به بهداشت بالا دارند، استفاده میشوند.

       ۴. سیستمهای فشار بالا:

در نیروگاهها و سیستمهای گرمایشی، از این لوله‌ها به دلیل تحمل فشار زیاد استفاده میشود.

جدول مشخصات فنی لوله‌های بدون درز (مانیسمان)

از اینجا دانلود کنید

معروفترین برندهای فروش لوله بدون درز مانیسمان در ایران

NIPPON STEEL ژاپن یکی از معروفترین تولید کننده‌های لوله‌های بدون درز در جهان میباشد که در بازار ایران هم بسیار شناخته شده است.

JST از دیگر برندهای موجود در بازار ایران است که محصول کشور چین میباشد.

با توجه به نوسانات  قیمت لوله بدون درز مانیسمان حتما قبل از خرید از موجود بودن کالا اطمینان حاصل فرمایید.

جهت دریافت اطلاعات بیشتر با شماره های ۸-۸۸۷۰۸۵۲۶ و یا پست الکترونیک  INFO@PFMAHAN.COM تماس حاصل فرمایید.

فولاد آنلاین فروشگاه اینترنتی شرکت پخش فولاد ماهان تهران ( سهامی خاص)

تلفن: ۸-۸۸۷۰۸۵۲۶

ایمیل: INFO@PFMAHAN.COM

وبسایت:

WWW.PFMAHAN.COM ; WWW.PFMAHAN.IR