قیمت لوله بدون درز مانیسمان رده 40 و 80

فروش لوله های مانیسمان بدون درز لیست قیمت لوله مانیسمان

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان به علت روش تولید یکپارچه ای که دارد در خطوط انتقال جزء قابل اعتماد ترین کالای مصرفی

خواهد بود این لوله هاطبق استاندارد ابعادی  ASME B36.10 می باشند .

فولاد آنلاین مفتخر است با تامین لوله جهت پروژه های مختلف در کنار صنایع و کارخانجات کشور باشد.

قیمت بروز لوله های فولادی بدون درز به شرح فایل پیوست میباشد همچنین متریال این لوله ها

ASTM A106 GR.B / API5L GR.B میباشد.

با توجه به نوسانات قیمت لوله حتما قبل از خرید از موجود بودن کالا اطمینان حاصل فرمایید.

جهت دريافت اطلاعات بيشتر با شماره هاي 8-88708526 و يا پست الکترونيک  INFO@PFMAHAN.COM تماس حاصل فرماييد.

فولاد آنلاین فروشگاه اینترنتی شرکت پخش فولاد ماهان تهران ( سهامي خاص)

تلفن: 8-88708526

ايميل: INFO@PFMAHAN.COM

وبسايت: WWW.PFMAHAN.COM ; WWW.PFMAHAN.IR

روش تولید لوله های بدون درز

لوله هاي بدون درز به صورت اکسترودينگ توسط قالب‌هاي مختلف توليد مي‌شود. اصولا توليد لوله هاي

بدون درز مستلزم فرايندي است که طي آن يک شمش فولادي تبديل به لوله مي گردد.لوله هاي مانيسمان

از شمش هاي فولادي توليد ميشوند آنها عموما با کشش و نورد شمش هاي گرد فولادي توليد مي شوند

البته توليد از مقاطع چهار گوش نيز امکان پذير است اما باعث بالا رفتن هزينه توليد مي گردد.

نکته جالب در باره روش توليد لوله مانيسمان اين است که توليد از سايزهاي بزرگتر به کوچکتر مي باشد

وسايزهاي2/1و4/3و1اينچ معمولا” به روش سرد مي باشد يعني براي توليد سايز2/1اينچ ابتدا بايد شمش

76 پس از حرارت سوراخ 2/1ايجاد مي شود وپس از نورد وکشش درخط توليد لوله 4/1 1اينچ توليد شده

وپس از آن باروش سرد لوله 4/1 1کشيده شده وپس از اسيد کاري وطي چند مرحله کشش به سايز مورد

نظر2/1اينچ مي رسند .اين روش اولين بار توسط مهندسي آلماني بنام مانيسمان بکاررفت و فقط در ايران

به اين نام خوانده مي شود .

مراحل توليد لوله به شرح زير است:

1-برش:

در مرحله اول شمش فولادي را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش مي دهند(ممکن

است اين شمش توليد داخل يا توليد کشورهايي چون اکراين باشد )

2-مرحله گرمادهي:

شمش را داخل کوره هاي قوسي که با استفاده از سوخت گاز گرمادهي مي شوند گرم مي کنند تا به

مرحلهسرخ شدن برسد

3-سامانه لخ پرس :

در اين مرحله شمش را بوسيله لخ پرس سوراخ مي کنند

4-دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد ميکنند

5-مرحله شليک سمبه:

ميتوان گفت اين مرحله جالب ترين مرحله توليد مي باشد اين مرحله مرحله شليک سمبه به داخل شمش

فولادي مي باشدکه با سرعتي بالا سمبه اي به طول12 متر راداخل شمش فولادي ميکنند

6-تاب گيري:

در اين مرحله اگر لوله مقدار کمي تاب داشته باشد صاف و يکدست مي شود

7-جداسازي سمبه:

در مرحله آزاد سازي سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا مي گردد

8-مرحله کروي :

در اين مرحله سروته لوله گرفته مي شودو لوله به حالت گرد در مي آيد(قبل از اين مرحله سر وته

لوله حالت تيز و برنده داشته است)

9-مرحله کشش:

در اين مرحله لوله را به اندازه هاي گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار مي دهد

10-مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرايندي مخصوص خنک مي کنند

11-مرحله اندازه گيري:

لوله خنک شده به انتخاب مشتري برش داده ميشود(معمولا 6متري)

12-مرحله آزمايش يا تست:

با کامپيوتر لوله راتست مي کنند تا ضايعات از مابقي جدا گردد

13-مرحله کونيک شدن دو سر لوله :

در اين مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونيک و صاف مي شود(بخاطر تسهيل امر جوشکاري)

14-پوليش زدن :

اين مرحله که تنها مختص مشتريان از کشورهاي خارجي مي باشد. لوله بوسيله روغني مخصوص پاليش مي گردد.

اين عمل براي جلو گيري از زنگ زدن مي باشد.

15-بستن لوله ها

در مرحله پاياني لوله ها بسته بندي مي شوند. شکل بسته بندي شش ضلعي مي باشد و با تسمه محکم

بستهوآماده بارگيري مي گردد.